不銹鋼雙聯(lián)袋式過濾器常見故障的識別與解決方法分享

更新時間：2025-09-22

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　　不銹鋼雙聯(lián)袋式過濾器的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)連續(xù)性與產(chǎn)品質(zhì)量，在長期使用中，常因濾袋破損、密封失效或操作不當導(dǎo)致泄漏、壓差異常等問題。掌握不銹鋼雙聯(lián)袋式過濾器常見故障的識別與解決方法，是確保正常運行的關(guān)鍵。

　　1、過濾后液體仍渾濁或有顆粒

　　檢查濾袋是否破損或安裝不當。打開待機筒體，取出濾袋，對著強光檢查是否有破洞或接縫開裂。確認濾袋型號（精度、材質(zhì)）是否匹配工藝要求，避免誤用。檢查支撐籃是否變形，導(dǎo)致濾袋貼合不嚴。更換新濾袋時，確保展開，無折疊或扭曲。

　　2、運行中壓差急劇升高

　　表明濾袋堵塞嚴重。檢查進出口壓力表，若壓差超過0.1MPa，應(yīng)立即切換至備用筒體，并更換堵塞濾袋。檢查上游是否有異常雜質(zhì)（如管道銹渣、脫落涂層），加強預(yù)處理。避免長時間超負荷運行，建立定期更換制度。

　　3、切換后系統(tǒng)泄漏或串液

　　多因切換閥操作錯誤或密封失效。確認三通閥手柄是否到位，A/B筒體處于正確通斷狀態(tài)。檢查閥門O型圈是否老化、磨損或安裝錯位，及時更換。嚴禁在兩筒體同時開啟狀態(tài)下進行切換，防止介質(zhì)短路。

　　4、快開頂蓋處漏液

　　檢查頂蓋O型密封圈是否老化、斷裂或未正確嵌入槽內(nèi)。清潔密封面，去除殘留濾液或顆粒。重新安裝頂蓋，均勻鎖緊卡箍或搖臂，確保受力均勻。若密封圈反復(fù)損壞，檢查頂蓋是否變形或壓緊力過大。

　　5、排氣閥持續(xù)冒液或無法排氣

　　充液時排氣閥應(yīng)開啟，待液體溢出后關(guān)閉。若持續(xù)冒液，可能是進液過快或排氣閥未及時關(guān)閉。若無法排氣，檢查閥門是否堵塞或損壞。定期清理排氣通道，防止結(jié)晶或雜質(zhì)堵塞。

　　6、支撐籃變形或腐蝕

　　多因濾袋破損后顆粒積聚或化學(xué)腐蝕。取出支撐籃，檢查沖孔網(wǎng)是否凹陷或斷裂。若為316L不銹鋼仍腐蝕，需評估介質(zhì)成分，考慮升級材質(zhì)或更換濾袋類型。避免使用硬物刮擦籃體。

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